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管道切割坡口机的设计理念
- 2018-04-02-

管道切割坡口机设计轻巧,轻便易携带,大管径管道现场切割具有独特优势,颈载式可调轴承和加强型的底部轴承座圈结合在一起,最大限度的提升可靠性和操作功能,固定系统能轻松的扣住待加工管道。紧固部件,要求简单,仅需一个规格的扳手即可以进行调节。安全性高。管道静止状况下采用刀具旋转完成切割、坡口。管道切割坡口机切口不变形,无毛刺,始终保持清洁,高品质焊接要求的场合极为适合动力配备,多重选择,不同地区不同环境配备不同电压的电机或采用发动机驱动,可用于野外无电力配置的现场操作。与液压站连接使用快速接头,即插即用,方便快捷切割管道材质全面。切割管材:塑料管道,铜,黄铜,铁,普通钢,铝,优质钢材,高品质不锈钢以及钛可配多种驱动方式:1液压驱动  2。伺服防爆驱动3  改进型普通电机驱动4。气动防爆驱动。每种驱动方式都可以完成切割坡口作业,分别适合不同工况不同需求的客户。在日常使用中,导轨和衬板出现磨损现象,导轨间隙增大,也会使机身和刀盘产生抖动,影响正常生产。在工作量大时,每两三天就要调整一次导轨间隙,才能使设备正常工作。由于该机结构设计不合理,使调整导轨间隙这一简单工作做起来十分复杂。管道切割坡口机调整螺钉位于机壳内部,进行调整时要先拆掉重200多公斤的刀盘,再拆掉与机壳连接的液压油管路和复杂的操作电路、润滑油管后,才能拆卸机壳,露出调整螺钉进行调整,工作量和劳动强度大,费时费力,通常调整一次需要多半天的时间,严重影响生产正常进行。鉴于此,在机壳与调整螺钉对应处开了一个小窗口,使得调整方便多了,间隙变大后随时可调整,一次调整可在几分钟内完成,再也不需大拆大卸了,做到了省时省力。